Вернуться в Статьи 16 октября 2025

Инновационные покрытия для кабельных лотков: антикоррозийные решения и их эффективность

Долговечность и надежность кабельной трассы напрямую зависят от устойчивости ее несущих конструкций к коррозии. Кабельные лотки, особенно эксплуатируемые в условиях агрессивных сред — на промышленных предприятиях, в цехах с высокой влажностью, на открытом воздухе или в морском климате — требуют особой защиты. Правильно подобранное антикоррозийное покрытие не просто продлевает срок службы системы, но и предотвращает дорогостоящие простои, связанные с заменой поврежденных элементов.

Горячее цинкование: надежная база и пути повышения стойкости

Традиционным и широко распространенным методом защиты, который является основным в нашем производстве, является горячее цинкование. Этот процесс, регламентированный современным стандартом ГОСТ 9.307-2021, обеспечивает формирование надежного барьерного слоя. Покрытие, полученное этим методом, успешно применяется для работы в различных средах. Однако для особо сложных условий мы используем усовершенствованные подходы.

Для достижения большей толщины и повышенной коррозионной стойкости мы применяем специальные стали с высоким содержанием кремния. При горячем цинковании таких марок стали формируется более толстый и прочный сплав цинка с железом, что значительно увеличивает срок службы конструкции в агрессивных средах с повышенной кислотностью, щелочностью или при постоянном воздействии солей (например, противогололедных реагентов).

Несмотря на высокую надежность, эффективность любого цинкового покрытия имеет пределы. При значительных механических повреждениях (глубокие царапины, срезы) может начинаться очаговая коррозия. Именно для таких экстремальных случаев, где риски механических повреждений сочетаются с высокой агрессивностью среды, требуются дополнительные, инновационные решения в виде комбинированных покрытий.

Современные методы защиты: больше чем просто цинк

Современные технологии позволяют создавать многоуровневые защитные системы, значительно превосходящие стандартные методы по устойчивости к коррозии и механическим воздействиям.

  1. Термодиффузионное цинкование

Этот метод, проводимый в соответствии с ГОСТ Р 9.316-2006, принципиально отличается от горячего цинкования. Цинковый слой образуется не путем погружения, а в результате диффузии атомов цинка в сталь при высоких температурах в замкнутой камере. Результат — матово-серое, шероховатое покрытие, которое прочнее сцеплено с основным металлом. Оно обладает высокой твердостью и износостойкостью, что исключает отслаивание при транспортировке и монтаже. Такое покрытие демонстрирует исключительную стойкость в условиях промышленной атмосферы.

  1. Полимерные покрытия (порошковая окраска)

Данная технология создает не электролитический, а физический барьер. На предварительно оцинкованную поверхность (чаще всего методом гальваники или термодиффузии) напыляется сухой полимерный порошок, который затем полимеризуется в печи. Ключевое преимущество — широкий выбор цветов (что полезно для цветовой маркировки трасс) и высочайшая устойчивость к ультрафиолету, влаге и химическим реагентам.

Для разных задач используются различные виды полимеров:

  • полиэстер — наиболее распространенный и экономичный вариант, подходящий для большинства внутренних помещений;
  • пластизол — покрытие повышенной толщины, обладающее excellentстой устойчивостью к механическим повреждениям и влаге;
  • пурал — а основе полиуретана, отличается повышенной стойкостью к УФ-излучению и агрессивным средам, идеален для уличного применения.
  1. Комбинированные системы (цинк + полимер)

Это наиболее эффективное решение, сочетающее преимущества двух методов. Цинковый слой (барьерная и катодная защита) берет на себя функцию защиты в местах повреждений, а полимерное покрытие создает непроницаемый барьер для агрессивных факторов. Срок службы таких систем может превышать 40 лет даже в самых суровых условиях.

Как выбрать покрытие? Ключевые критерии эффективности

Выбор оптимального антикоррозийного решения основывается на техническом задании проекта и анализе условий будущей эксплуатации. Наши специалисты рекомендуют учитывать следующие факторы.

  • Класс агрессивности среды.

Определяется по ГОСТ 15150-69 в зависимости от типа помещения (отапливаемое, неотапливаемое) и внешних факторов.

  • Температурный режим.

Некоторые полимеры имеют ограничения по температуре эксплуатации.

  • Механические нагрузки.

Риск ударов, абразивного износа.

  • Требования к электромагнитной совместимости.

Для лотков, выполняющих функцию экрана, критично металлическое покрытие.

Использование лотков с инновационными покрытиями — это не увеличение затрат, а стратегическая инвестиция в бесперебойность работы предприятия. Она позволяет минимизировать расходы на обслуживание и замену элементов кабельной системы на протяжении всего жизненного цикла объекта.

Компания «ЭТИС» предлагает полный спектр решений — от стандартного оцинкованного лотка до изделий с комбинированной защитой, произведенных с соблюдением всех требований российских стандартов.

Другие Статьи

GB Site development by Grigoriy Beziuk