Материалы для металлоконструкций определяют их прочность, долговечность и экономическую эффективность объектов. Давайте разберем, что применяется для изготовления КНС.
Сталь Сталь остается основным материалом для создания металлоконструкций для зданий, сооружений и иных элементов инфраструктуры благодаря своей высокой прочности и универсальности. Акцент делается на использовании легированных сталей, которые обладают улучшенными свойствами свариваемости и коррозионной стойкости за счет добавления в металл дополнительных элементов (вольфрама, ванадия, марганца, молибдена, никеля, хрома). Низкоуглеродистые стали будут особенно актуальны для конструкций, требующих высокой ковкости и пластичности.
Вольфрам, ванадий, марганец дополнительно повышают прочность и износостойкость, марганец улучшает обрабатываемость, молибден – устойчивость к ползучести, никель – пластичность и ударную вязкость, а хром – защиту от коррозии.
Алюминий Алюминиевые сплавы становятся все более популярными благодаря своей легкости, пластичности и устойчивости к коррозии. Изначально они получили распространение в авиации и автомобилестроении. Сейчас КНС из алюминия существенно снижают нагрузку на опорные конструкции кабельной трассы.
Титан Титановые сплавы характеризуются высокой прочностью и коррозионной стойкостью, что делает их идеальными для конструкций, требующих максимальной надежности. Однако высокая стоимость титана ограничивает его широкое применение производстве. Сплав используется в основном для специализированных конструкций, таких как крепежные элементы и детали для аэрокосмической отрасли.
Металлокомпозиты Композиты, сочетающие легкость и высокую прочность, становятся важным направлением в производстве металлоконструкций. Ожидается, что в 2025 году технологии обработки композитов будут интегрированы с традиционными методами металлообработки, что позволит создавать многослойные конструкции с улучшенными характеристиками.
В 2025 году выбор материалов для металлоконструкций будет определяться требованиями к легкости, прочности и устойчивости к внешним воздействиям. С учетом тенденций к использованию новых сплавов и композитов, а также автоматизации процессов обработки, ожидается улучшение качества продукции и снижение производственных затрат.